一、概述

ZGSB系列高效高濃節(jié)能型水力碎漿機(jī)，是我公司科研人員在根據(jù)原有水力碎漿機(jī)下傳動(dòng)力消耗大，安裝復(fù)雜，維修困難的情況下，利用水力渦旋原理及機(jī)械工程學(xué)原理，經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)證，多次實(shí)驗(yàn)，精心設(shè)計(jì)的一種高效高濃節(jié)能型水力碎漿機(jī)。轉(zhuǎn)子采用雙頭螺旋和飛刀相結(jié)合的機(jī)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中，高濃漿料座徑向循環(huán)運(yùn)動(dòng)，使廢紙加速水化，疏解成纖維，高濃漿料纖維與纖維之間在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，相互產(chǎn)生摩擦作用，易使油墨離子機(jī)化學(xué)助劑與纖維分離。以達(dá)到再生利用之目的。此外轉(zhuǎn)子的葉輪為斜螺旋體，剪切作用較弱，對(duì)廢紙中的雜質(zhì)僅起剝離作用，不會(huì)形成細(xì)小屑片，為漿料篩選創(chuàng)造有利條件。本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、合理、碎漿濃度高，具有高效節(jié)能、節(jié)水、占地面積小等特點(diǎn)，是理想的廢紙?jiān)偕O(shè)備。

二、技術(shù)特征

三、結(jié)構(gòu)及工作原理

ZGSB系列高效高濃節(jié)能型水力碎漿機(jī)主要有槽體上置式傳動(dòng)裝置，萬向聯(lián)接裝置。雙頭攪籠，刀盤，篩板，導(dǎo)向定位裝置等組成。其主要碎解機(jī)構(gòu)為攪籠和刀盤。當(dāng)攪籠和刀盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，高濃漿料作徑向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在攪籠的雙頭螺旋葉片旋轉(zhuǎn)下，由槽體側(cè)面軸向翻動(dòng)，使廢紙?jiān)诓垠w內(nèi)加速疏解水化，由于漿料在槽體內(nèi)處于高濃狀態(tài)，通過葉輪和雙頭螺旋葉片作軸向和徑向運(yùn)動(dòng)，纖維之間互相摩擦，使油墨粒子與纖維分離。此外，由于轉(zhuǎn)子和螺旋葉片剪切力較弱，對(duì)廢紙中雜質(zhì)（如塑料薄膜）僅起剝離作用，不會(huì)形成碎屑，以利漿料的篩選。其主要節(jié)能裝置為上至式高效傳動(dòng)裝置，萬向聯(lián)接裝置，拋棄了原有的槽體地步機(jī)械密封裝置，采用懸浮技術(shù)，使本機(jī)無機(jī)械密封件，設(shè)計(jì)合理，安裝使用方便，部件使用壽命長(zhǎng)，噪音低振動(dòng)小，從而保證了設(shè)備長(zhǎng)期高效平穩(wěn)運(yùn)行并節(jié)能50%以上。

四、安裝使用說明

1、本機(jī)出廠前，葉輪、轉(zhuǎn)子、雙頭螺旋葉片，傳動(dòng)帶輪等均靜、動(dòng)平衡校正，并空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

2、安裝時(shí)務(wù)必四根立柱平面校正，使設(shè)備主軸軸線與水平面垂直。

3、在設(shè)備頂部須留出1.5m以上空間,以備拆卸轉(zhuǎn)子。

4、電動(dòng)機(jī)接線試機(jī)時(shí)，葉輪作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

5、為安全起見，建議用戶：一是將槽體入口高于操作臺(tái)80cm；二是如低于80cm，在槽體入口周圍加防護(hù)欄。

6、設(shè)備工作時(shí)，因水力剪切作用，使設(shè)備可能產(chǎn)生輕微晃動(dòng)，不影響機(jī)械性能，請(qǐng)放心使用。

7、開機(jī)前應(yīng)檢查變速箱潤(rùn)滑油是否注滿，否則應(yīng)及時(shí)加潤(rùn)滑油。

五、工藝說明

1、在本機(jī)內(nèi)進(jìn)行廢紙（脫墨）碎解時(shí)，需用熱水和添加脫墨劑后再投入廢紙，然后起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸投入廢紙至要求濃度，后運(yùn)轉(zhuǎn)20—30分鐘即可。

2、處理一般書報(bào)紙、畫刊畫報(bào)等廢紙，水溫一般控制在40℃-95℃，溫度越高碎解廢紙的速度越快，越省電。

3、應(yīng)根據(jù)脫墨工藝要求和廢紙品種的不同，選擇zui佳溫度，同時(shí)還可加入適量的NaOH。

六、使用與維護(hù)

1、必須在設(shè)備處于正常的工作狀態(tài)下使用，開始啟動(dòng)前應(yīng)減少投料，然后一邊碎解一般投料，直到達(dá)到一定的碎解濃度為止。

2、嚴(yán)禁將鐵塊、石塊、木塊、包裝袋等雜物投入漿槽內(nèi)。

3、不易將成捆書本投入漿槽內(nèi)，每加工一槽應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)內(nèi)雜物。

4、定期往軸承內(nèi)填加更換潤(rùn)滑油脂。